Внутри IWC в Шаффхаузене
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_exterior_main_entrance_1000-1000x600.jpg)
Первый этап ежегодного празднования 150-летнего юбилея IWC стал знаменитым выпуском юбилейной коллекции бренда на SIHH 2018. Сегодня был представлен второй этап, на котором было открыто новое часовое производство в центре швейцарской часовни («Manufakturzentrum») Недалеко от дома бренда в Шаффхаузене, Швейцария.
![Экскурсия по фабрики](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_exterior_main_entrance_1000.jpg)
По словам генерального директора IWC Кристофа Грейнджера-Герра, новое производство, которое было завершено всего за 21 месяц строительства, продолжает традицию, созданную американским основателем IWC флорентийцем Ариостом Джонсом, в сочетании традиционных технологий часового дела с современными технологиями производства.
«С тех пор, как Джонс установил этот подход к разработке, мы систематически его разрабатываем; даже сегодня мы продолжаем сочетать квалифицированную мастерскую и сложные технологии в нашем новом Manufakturzentrum », – говорит Грейнер-Герр.
«Но здание имеет больше возможностей предложить, чем просто оптимальные условия для производства и отличные условия работы для наших сотрудников, – это также воплощает дух бренда IWC и позволяет посетителям со всего мира увидеть наше производство и наши работы».
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_CEO_Christoph_Grainger-Herr_1000.jpg)
Здание площадью 13 500 квадратных метров с черным фасадом из стекла и белой плоской кровлей объединяет под одной крышей производство компонентов механизмов, а также сборку внутренних часов. Его роскошно оборудованный вестибюль с 9-метровым входом обеспечивает прямой доступ к мастерской и цеху по производству компонентов, в которой производится около 1500 различных деталей, в том числе основные части для самозаводящихся семейств Caliber 52 и 82 IWC с ручным заводом Caliber 59 и его хронограф Caliber 69.
Из-за необходимости высокой точности и высоких допусков при механической обработке деталей наше производство высоко автоматизированно и контролируется компьютером. Например, основная пластина для калибра 52 требует почти 400 геометрических характеристик с допусками в области нескольких 1/1000-х миллиметров. Цеха которые производят эти компоненты, могут обрабатывать несколько латунных заготовок в одном зажимном устройстве для максимальной точности. Роботы используется для подачи сырья и для сборки готовых компонентов.
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Reception_1000.jpg)
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Visitors_room_1000.jpg)
После того, как компоненты обработаны, они отправляются в гальваническую ванну, где они получают поверхностную обработку, которая защищает от коррозии и визуально делает их красивыми. По словам председателя IWC Андреаса Фолла, «защитное покрытие из никеля и родия, например, предотвращает покраснение латунных компонентов и развитие патины. Он также придает компонентам их серебристо-белый цвет ». В этой мастерской также проводятся самые сложные операции отделки, например, на выгравированных компонентах, таких как мосты с баррелями, после того, как бочкообразный мост был позолочен, наносится первое покрытие, после того, как была добавлена гравюра côtes de Genève, мосты затем покрывают родием в гальванической ванне для золотого блеска.
Хотя процесс производства компонентов в основном автоматизирован, сборка самого механизма выполняется в основном вручную. Предварительная сборка начинается с того, что пластины и мосты формируются в единое, которые затем отправляются на сборочную линию, на которую добавляются другие компоненты. Этот процесс создан в эффективном стиле который вероятно понравился бы основателю фирмы. Используя несколько сборочных линий, в которые назначаются часовщики с особыми знаниями для каждого отдельного механизма.
«Наличие процесса сборки для наших различных семейств калибров, организованных в выделенные линии, позволяет нам максимизировать стандарты качества, которые мы можем достичь», – говорит Фолл.
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Movement-parts-production_1000.jpg)
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Movement_assembly_line_1000.jpg)
Чистота также имеет важное значение в часовом деле. Даже мельчайшие следы пыли могут помешать работе движения механизма. Чтобы предотвратить такие проблемы, в IWC создали атмосферу «стерильной комнаты», аналогичную той которая используется для производства компьютерных чипов. Пятьдесят тысяч кубических метров воздуха циркулируют через фильтр каждый час, гарантируя, тем самым затрудняет проникновение частиц пыли.
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturingh_Center_wardrobe-movement-assembly_1000.jpg)
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Case_production_1000.jpg)
Плоды инвестиций в размере 42 млн швейцарских франков, новый Manufakturzentrum от IWC включает 238 рабочих мест и использует 2200 квадратных метров солнечных панелей для получения 275 000 киловатт-часов чистой энергии в год. Это все в соответствии с дизайном здания, который, по словам архитектора IWC по архитектуре, вдохновил модернистские выставочные павильоны.
«Эта смесь галереи, мастерской и инженерной ярмарки показалась мне подходящей архитектурной основой, на которой можно было бы основывать дизайн, а классический модернистский стиль – отличное сочетание для нашего бренда», – говорит Грейнджер-Герр.
Мы являемся производителем с 150-летней историей, но мы также являемся производителем, который смотрит в будущее.
![](https://chronoscope.watch/wp-content/uploads/2018/09/IWC_Manufacturing_Center_Incoming_goods_inspection_1000.jpg)